Новости в мире бизнеса - Pressrelis.ru. Пресс-релизы и новости компаний
Добавить статью   Администрирование   Карта  
 

Дефекты электросварки

При производстве ответственных и особо ответственных строительных конструкций повышенное внимание следует обращать на качество сварочных работ. Есть несколько основных причин, которые могут снизить качество сварки - неисправность сварочного оборудования, неправильный выбор метода сварки и сварочного тока, загрязнение металла в местах соединения.

Среди дефектов сварных швов выделяют наружные дефекты и внутренние. Наружные дефекты можно без труда выявить при визуальном осмотре, а для обнаружения внутренних необходимо проводить дефектоскопию при помощи оборудования для рентгеновской или ультразвуковой диагностики.

Среди наружных дефектов наиболее распространенными являются непровар, подрез, наплыв, трещины и шлакование. Все эти дефекты сварных соединений получаются в результате несоблюдения требований технологии во время проведения сварочных работ. Непровар получается в результате выбора малого сварочного тока и при большой скорости сварки. Он характеризуется малой глубиной расплавленного металла в месте сварки. Подрез является результатом слишком большого сварочного тока и неполным заполнением шва. Признаком подреза является наличие канавки вдоль шва на основном металле. Наплыв - результат повторного наложения шва при недостаточной силе сварочного тока. Наличие наплыва можно определить по характерному отслоению металла в месте сварного соединения. Трещины образуются вследствие перегрева металла и его быстром охлаждении. Чаще всего трещины образуются при сваривании высокоуглеродистых сталей без применения соответствующих электродов. Результатом шлакования является плохая очистка металла в местах соединения.

К дефектам сварных соединений относят и неправильную геометрию самого сварного шва. Это и утолщения шва, различие по высоте валика шва (так называемые бугры), смещение от оси стыка в одну или в другую сторону. Как правило, такие дефекты являются результатом недостаточного опыта сварщика.

Дефектоскопию проводят выборочно для особо ответственных конструкций, а также трубопроводов высокого давления. Такой анализ проводится специальными службами контроля качеством. При выявлении в отобранных образцах недопустимых внутренних трещин или других скрытых дефектов бракуется вся конструкция. Именно такой подход позволяет добиться высокого качества любых сварных изделий.



Комментарии:

Комментариев нет

Добавить свой комментарий:

Имя:

E-Mail адрес:

Комментарий:

Ваша оценка:

Введите число, которое Вы видите на картинке:

Информация
Категории:
Оценка модератора: Нет
Оценка пользователей: Нет
Переходов на сайт:0
Переходов с сайта:0